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内容详情

一、产品介绍

PC防腐涂料是采用全新技术和工艺聚合而成的一种新型复合材料,具有优越的抗磨损防腐性能和抗冲击性能,现场施工方便,具有超强的附着力。涂装在金属表面,提高金属耐磨性和防腐性。

PC防腐涂料主要成分是氟碳树脂、颜料、填料和添加剂等。其中树脂提供黏结性和形成连续保护膜的功能,颜料用于赋予涂层颜色和一定的遮盖力,填料能增强涂层的物理性能,添加剂则可以改善涂层的施工性能、防腐蚀性能等诸多特点。

二、性能

优异的防腐性能:能有效隔离物体表面与外界腐蚀介质,如在海洋环境中,可抵御海水侵蚀,延长设备使用寿命.

强黏附力:与基体结合紧密,不易脱落,如环氧类防腐涂料,即使在受外力碰撞、折叠等情况下,也不会起鼓、开裂.

良好的耐候性:可抵抗阳光、风雨、温度变化等自然因素影响,长期保持性能稳定,超强的耐候性.

较好的耐磨性:能承受一定程度的摩擦和机械磨损,适用于需要耐磨防腐的部位,如工业设备的表面、道路桥梁等.

施工简便:可通过刷涂、喷涂等多种方式施工,PC防腐涂层常温下可自固化,能提高施工效率,降低成本.

环保性较好:固体分含量高,不含有机溶剂,符合环保要求.

三、技术参数

项目

指标

溶剂可溶物氟含量

18

期末颜色及外观

平整,光滑,符合标准样板

耐冲击强度,kg,cm,≥

50

硬度,≥

2H

附着力,≤

1

耐酸性,7d

漆膜不起泡、不脱落

耐碱性,7d

漆膜不起泡、不脱落

耐盐雾性,240h

漆膜不起泡、不脱落

人工加速老化,2000h

无明显裂纹,变色≤2级,失光≤2级

日照条件下,5年

无粉化,允许轻微变色

耐温性,≤

200℃

A:B

4:1

四、使用方法:

1、表面处理, 被涂物表面要清洁、干燥、无油污、灰尘等杂质。对于钢铁表面,最好进行喷砂或抛丸处理,达到Sa2.5级,以增强附着力;对于铝合金等金属表面,要用专用的金属清洁剂清洗,然后进行钝化处理。对于旧漆膜,需要将其打磨、拉毛,增强新漆的附着力。

2、底漆涂装, 根据底材的不同选择合适的底漆,将底漆按说明书要求的比例调配好,充分搅拌均匀,使用喷枪、刷涂或辊涂的方法进行施工。注意控制好涂装厚度,一般底漆干膜厚度在30 - 50μm左右。施工完成后,让底漆在合适的环境条件下(通常是通风良好、温度和湿度适宜)干燥固化。

3、PC防腐涂料涂装,PC防腐涂料是双组分,要按照规定的比例准确调配漆料和固化剂,用电动搅拌器充分搅拌均匀,并且静置熟化一段时间,一般是15 - 30分钟。

五、注意事项

1、施工过程一般采用喷涂、刷图、滚涂等方式,采用喷涂施工时喷枪要与被涂物表面保持适当的距离,一般是20 - 30cm,移动速度要均匀,走枪要平稳,避免流挂、漏喷等缺陷。喷涂压力通常在0.3 - 0.6MPa左右。

2、刷图施工适用于小面积或复杂形状的物体,刷涂时要注意用力均匀,避免产生刷痕,并且要纵横交错进行涂刷,保证漆膜的平整度。

3、 辊涂施工适合在平面上施工,选用合适的辊筒,避免辊筒绒毛脱落,蘸取适量的漆料后在表面均匀滚动,注意避免流坠。

4、PC防腐涂料一般需要涂装两道,每道干膜厚度在25 - 30μm左右,两道漆之间的间隔时间要根据实际的干燥情况确定,一般在表干4h后就可以进行下一道涂装,全部涂装完成后的总干膜厚度在55±5μm左右。

六、应用范围

PC防腐涂料广泛应用于钢铁、机械制造、市政、水利、船舶、电力、石油化工管道等各个行业。

管道防腐

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管道内壁防腐

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钢结构防腐

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储罐防腐


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